擠出機出現塑料化不良是的原因是什么？旭發新材幫您分析?

三、疙瘩

1、 產生疙瘩的現象

（1） 樹脂在塑化過程中產生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

（2） 焦燒產生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

（3） 雜質疙瘩，在塑料表面有雜質，切片的疙瘩里面有雜質。

（4） 塑化不良產生的塑料疙瘩，切片后發現疙瘩里面是熟膠。

2、 產生疙瘩的原因

（1） 由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

（2） 塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。 （3） 加料時一些雜質被加入料斗內，造成雜質疙瘩。

（4） 溫度控制超高，造成焦燒，從而產生焦燒疙瘩。

（5） 對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質，出現焦燒疙瘩。

3、 排除疙瘩的方法

（1） 塑料本身造成的疙瘩，應適當地提高溫度。

（2） 加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內，發現雜質要立即清理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。

（3） 發現溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。

（4） 出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

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