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PVC著色
用于PVC塑料的著色劑主要是染料、有機顏料和無機顏料。染料質量輕,但易于遷移,所以一般將染料與顏料配合使用。PVC塑料對顏料的要求較高,如耐加工時高溫,不受HCL影響,加工中無遷移,耐光等。一般應滿足以下要求:(1)較大的分子量,化學結構穩定,較高的熔點,熱分解溫度要高于300℃;(2)對PVC塑料呈化學惰性且兼容性好,有良好的分散性;(3)耐熱和耐升華性好;(4)無毒或毒性低,在塑料中添加量要少。
PVC著色方法歸納起來有三種,即(1)干粉狀顏料著色:這種方法適用于不加增塑劑或少加增塑劑的硬PVC制品。它是將干粉狀顏料與其它助劑,按照配方比例直接與PVC樹脂混合,然后加工成型制品。(2)糊狀著色:這種方法多用于軟PVC塑料。就是將顏料先與部分增塑劑混合,使其在增塑劑中分散均勻,必要時可以采用研磨等輔助手段和措施。再將該色漿料與PVC樹脂和其它助劑混合均勻。(3)色母料著色:就是購買或將所需顏料預先制成色母料,色母料與PVC配方其它組分混合使用的一種方式。這種方法適用配方中顏料加入量很小的制品,以保證著色的準確性,分散性也較好,使用簡單,是目前較常用的方法。
PVC成型工藝對著色劑的要求
(1)PVC壓延薄膜
(2)擠出和注塑
對于PVC電纜護套的著色,只有某些顏料適用,經過特殊處理含有微量電解質、著色強度高、適中色牢度的有機顏料。例如鉻酸鉛和鉬酸鉛顏料。由于高擠出速度的PVC護套料,建議采用色母料的形勢來著色,但色母料必須具有優良的分散性,因為顏料的凝聚體對于電性能有不良影響。
對 PVC塑料型材和管材著色時,需要特別注意有機顏料的耐遷移性。
(3)涂布、澆注、浸漬
主要用于生產人造革、罩子和玩具制品,這些加工方法均采用糊狀PVC,通常也適用糊狀顏料著色。為此,PVC復合物中含有大量增塑劑,顏料除了耐光性以外,需要考慮的是耐遷移性、耐汗漬和唾液性能(玩具)。
(4)混料過程中產生缺陷的原因
在使用無機顏料時,必須將顏料凝聚體分散,否則會降低著色力,甚至會使制品產生斑點,同時要注意顏料的凝聚體可能帶來機械性能的降低。
PVC配方中常用的著色劑有:(一)紅色主要是可溶性偶氮顏料、鎘紅無機顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅等;(二)黃色主要有鉻黃、鎘黃和熒光黃等;(三)蘭色主要有酞菁藍(四)綠色主要為酞菁綠;(五)白色主要用鈦白粉;(六)紫色主要是塑料紫RL;(七)黑色主要是碳黑。另外,熒光增白劑用于增白,金粉、銀粉用于彩色印花,珠光粉使塑料具有珍珠般散光。
設計PVC配方選用著色劑時應注意如下幾點:
(1)氧化鐵類顏料,加入PVC中易受HCl作用,生成FeCl,促進PVC降解,其它一些金屬化合物著色劑,也有類似問題,只是現象沒有氧化鐵明顯。具體順序為:鐵紅〉鈦白〉鈷藍〉鈷紫〉鉻綠。
(2)軟PVC中由于含有大量增塑劑,而增塑劑促進著色劑遷移;因此應注意著色劑在PVC塑料中的遷移性問題,選擇一些遷移性小的著色劑。如常用有機顏料為主,部分使用無機顏料,很少使用染料。(染料僅可在硬PVC中使用)
(3)有些著色劑如鉛鉻黃類及鉬橙類顏料,有抑制PVC脫HCl的作用,可起到輔助穩定劑作用,是PVC中優良的著色劑。
(4)鎘紅和鎘黃等硫化物顏料,對HCl敏感而產生硫化氫;硫化氫又易與鉛鹽反應生成硫化鉛,造成鉛污染,而使制品色澤不艷麗。
(5)有些著色劑如群青、鈷藍、銳鈦型鈦白等,加入PVC中有促進光氧化降解的作用。
(6)Cu、Mn、Fe、Co等氧化物和氯化物的耐曬性差,可被光分解而加速PVC老化。(7)在設計電纜料著色配方時,要注意著色劑對電絕緣性的影響,有些著色劑如鈦青藍、炭黑等應不加或少加。
(8)PVC中著色劑的狀態不同,分散效果不一樣。分散性大小順序如下:潤濕性著色劑〉色母料〉糊狀著色劑〉粉末著色劑。